“气味没了，设备运行稳了，还能年省近7万元！这多亏了张仓虎的‘金点子’！”提及循环压缩机接筒放空气改造项目，煤化工甲醇厂低温甲醇洗单元的员工们纷纷点赞。作为往复式压缩机领域的技术骨干，设备工程师张仓虎凭借较真钻研的劲头，攻克设备老化、环保不达标等多重难题，用一项精准技改交出了节能降耗与安全环保的双赢答卷。

05K001循环压缩机是甲醇厂的关键节能设备，承担着将富含一氧化碳和氢气的闪蒸气体加压回收的重要任务，设计处理量达8960NM³/h。但自原始开车以来，高压填料函泄漏气就地放空的问题一直困扰着生产一线。

不能让老设备拖了节能降耗的后腿！看着现场的困境，张仓虎主动请缨牵头攻关。为找到破解之法，他连续多日扎根现场，顶着设备运行的高温噪音，反复观察泄漏点、测量参数，笔记本上密密麻麻记录着不同工况下的泄漏数据；下班后他泡在资料室，对照压缩机结构图和相关技术文献，逐一分析憋压成因，常常研究到深夜。针对设备本体为铸铁材质、焊接难度大，且丝堵接口腐蚀减薄的现状，他多次与维修班组研讨，推翻了3套初步方案，最终摸索出“管线合并+定向引流”的改造思路。

在张仓虎的主导下，改造方案精准落地：在氮封气管线和驰放气管线新增阀门后合并引入火炬管线，同时从接筒视镜处专门引出DN50管线接入火炬系统。这一“金点子”看似简单，却直击核心——既彻底解决了泄漏气就地排放的环保难题，又通过有效泄压避免了填料密封失效和视镜破裂，从根源上消除了设备隐患。面对铸铁焊接、腐蚀接口重新钻孔等施工难点，张仓虎全程驻守现场指导，精准把控每一个焊接节点和安装细节，确保改造工作万无一失。

该改造项目实施后，不仅填料使用寿命大幅延长，年可节约检修和备件费用约3.5万元；停机检修周期从2个月延长至4个月，年可减少甲醇损失34500元，两项直接经济效益合计近7万元；更重要的是，泄漏气将全部通过火炬燃烧处理，现场异味彻底消除，环保压力显著减轻，设备长周期稳定运行得到有力保障。

只要肯钻研，老设备也能挖出新潜力。张仓虎用实际行动诠释了一线员工的创新智慧，彰显了员工立足岗位、节能降耗的责任担当，也为企业绿色高质量发展注入了鲜活动力。（岳兵燕）