近期，化肥事业部积极响应园区号召，深化推进“TPM”管理工作，以“算账搞生产”为指导思想，全面开展以"节能降耗、提质增效"为主题的专项活动。通过外购液氨、优化气源、协同运行、深挖内潜等一系列举措，6月份实现增效56.37万元，交出了一份亮眼的成绩单。

外购液氨，拓宽渠道降成本

面对天然气价格居高不下、尿素市场价格持续萎靡所带来的双重压力，化肥事业部主动求变，打破传统生产模式束缚。经过充分市场调研和成本测算，6月份果断决策外购优质液氨共计1613吨，替代部分自产合成氨。通过把握市场窗口期，在液氨价格低位时实施战略性采购，既缓解了天然气供应压力，又实现了原料成本精准把控。建立动态成本对比机制，实时分析外购液氨和自产合成氨的成本差异，确保每一吨原料采购都实现效益最大化。据悉，这一举措使尿素生产成本显著降低，与天然气路线相比实现增效56.37万元。

协同联动，提高资源利用率

在优化原料结构的同时，化肥事业部联合多部门充分发挥园区一体化运营优势，在资源综合利用上做足文章。针对夏季高温导致合成氨装置负荷受限、二氧化碳温度升高等工艺瓶颈。化肥事业部通过加强与煤化工装置的协同联动，引用煤化工低温二氧化碳，不仅提高了尿素装置负荷，更是大幅提高了二氧化碳的经济利用率。特别是在6月24日煤化工装置停车后，合成氨厂迅速反应，配合三胺排查二氧化碳气化装置，引三胺气化二氧化碳，实现了不同气源间的有效衔接，确保了尿素装置的稳定高负荷运行。  

精打细算，深挖内潜增效益

化肥事业部为有效推动各项降本增效措施取得实效，实现企业成本费用精细化管理，多点发力，深挖装置潜在降耗点。相继对合成氨装置内82P001、03K001、05K001等电机实现技术升级改造，增设变频装置，并结合生产实际需要，细化、量化工况所需，通过精细化调整，大幅减少机泵额定功率运行时间，最大限度降低设备消耗。与此同时，合成氨厂贯彻落实园区及事业部“错峰用电”的节能方针，对污水泵、氨水泵等不影响装置正常运行电机的启动时间实现“移峰填谷”。班组成员严格执行“错峰用电”制度，形成了全员参与的良好局面，本着省下来就是增效益的原则，精打细算，为装置降本增效持续添力。

“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”。降本增效不是一朝一夕之举，而是一项需要持之以恒的系统工程。接下来，化肥事业部将继续深入贯彻落实“TPM”管理体系，持续用好降本增效这把金钥匙，将深挖内潜、控费降本作为降本增效的重要抓手，为园区高质量发展注入更强劲的“化肥动能”。