降本增效既是企业发展的金钥匙，也是企业生存的立足点。当下国内乙二醇市场持续萎靡不振，降本增效已是刻不容缓的头等大事，乙二醇事业部全体干部职工积极响应公司 “保生存 全面降本增效”号召，统一思想，刀刃向内，迅速打响了一场全员、全过程、全范围的成本管控战。

同过“紧”字入心入脑的日子。为使降本增效工作保持永续不竭的动力，促使干部职工认清当前严峻形势，充分明白“抠、挖、节、省”就是企业的效益增量、就是职工的价值创造，从而筑牢“过紧日子”的思想，乙二醇事业部多次召开专题会，反复宣贯，对各控制环节广泛讨论、制定方案、部署落实，每日晨会公布生产成本测算，分析单耗偏离原因，当下如何调整；利用班前会强调装置安全巡检、公用工程细节调控等，时时处处将“过紧日子”思想践行于管理的每一环节、根植于每个员工心中，使大家心往一处想、劲往一处使，争做降本增效的宣传者、践行者。

实施“降”字做到最低的技改。 乙二醇事业部加强降本增效工作开展，根据装置现状及管理实际，详细制定乙二醇事业部“保生存降本增效”工作方案， 列出14项管理提升、技改挖潜项目，各项目确定工作措施，划定时间节点，明确责任部门，其中溶氢回收技改项目、V304氢气放空回收技术改造、尾气压缩机节能项目、溴化锂机组循环泵电机升级改造、T401节能措施应用项目已经完成，投用后成效明显，如尾气压缩机节能项目实施后日均降低电量7.5万度，降低29.7%，日均节省费用51506元，8月份节省电量118.55万度，节约费用80.6万元；T401节能措施应用项目实施后所用0.5MPa蒸汽每小时减少1.2t/h，费用约为每小时160元。

参照“本”字清晰明确的导向。乙二醇装置自运行以来，始终围绕算账搞生产及成本控制这一关键点，对照乙二醇日算账表，找出问题症结，弄清成本从哪方面降、效益从哪个环节增，明确方向、制定目标，从细节入手，从点滴做起，通过稳定生产、优化操作、技术创新、修旧利废、压减非生产支出等途径降低生产成本，实现了乙二醇生产各项单耗不断下降。

丰富“增”字全面多元的创效。推进“八个关键”安全管控体系，加强生产期间的隐患排查与风险评估，发现异常做到“三及三严”，做好装置运行期间安全工作，为稳定生产及降本增效夯实基础。优化乙二醇精馏操作，在保证产品质量聚酯级情况下，收率提升至99.2%； 持续优化点检、定修、质量控制等融合深度，运用“一检二划三落实”的管理手段，确保装置设备的检维修和运行的效果，9月份吨乙二醇的维修费40.33元，实现历史最低；围绕装置进行延链扩链，施建草酸酯造粒项目，顺利完成接单任务；压减非必要、非刚性支出，凡能重复利用的绝不浪费或再支出，把降本增效体现在自觉行动上，为企业节约每一分钱，积尺寸之功，成万仞之事。

坚守“效”字始终内求的选定。“成本经”持续在念，“管控战”持续在酣，外部客观市场，起伏不定，内部主动挖潜，一以贯之，乙二醇事业部全体干部职工自开展“保生存降本增效”活动以来，以务实的态度、顽强的作风促进各项工作的进展，成效颇丰，截止10月12日装置已经连续运行63天，装置负荷率维持90%，事实证明成效的取得源于我们对目标的执着，不断向内求变，依靠降本增效的实际效能对冲市场颓势带来的风险。

中流击水，奋楫者先。在接续的降本增效工作中，我们将夯实安全基础，科学组织生产，强化设备管理，增强忧患意识，使降本增效成为一种常态、一种习惯，最终实现凤凰涅槃，浴火重生。