基层一把手谈“降本增效”—— 乙二醇事业部党委书记、总经理张向凯
更新时间:2023-10-24 关注:638
降本增效既是企业发展的金钥匙,也是企业生存的立足点。当下国内乙二醇市场持续萎靡不振,降本增效已是刻不容缓的头等大事,乙二醇事业部全体干部职工积极响应公司 “保生存 全面降本增效”号召,统一思想,刀刃向内,迅速打响了一场全员、全过程、全范围的成本管控战。
同过“紧”字入心入脑的日子。为使降本增效工作保持永续不竭的动力,促使干部职工认清当前严峻形势,充分明白“抠、挖、节、省”就是企业的效益增量、就是职工的价值创造,从而筑牢“过紧日子”的思想,乙二醇事业部多次召开专题会,反复宣贯,对各控制环节广泛讨论、制定方案、部署落实,每日晨会公布生产成本测算,分析单耗偏离原因,当下如何调整;利用班前会强调装置安全巡检、公用工程细节调控等,时时处处将“过紧日子”思想践行于管理的每一环节、根植于每个员工心中,使大家心往一处想、劲往一处使,争做降本增效的宣传者、践行者。
实施“降”字做到最低的技改。 乙二醇事业部加强降本增效工作开展,根据装置现状及管理实际,详细制定乙二醇事业部“保生存降本增效”工作方案, 列出14项管理提升、技改挖潜项目,各项目确定工作措施,划定时间节点,明确责任部门,其中溶氢回收技改项目、V304氢气放空回收技术改造、尾气压缩机节能项目、溴化锂机组循环泵电机升级改造、T401节能措施应用项目已经完成,投用后成效明显,如尾气压缩机节能项目实施后日均降低电量7.5万度,降低29.7%,日均节省费用51506元,8月份节省电量118.55万度,节约费用80.6万元;T401节能措施应用项目实施后所用0.5MPa蒸汽每小时减少1.2t/h,费用约为每小时160元。
参照“本”字清晰明确的导向。乙二醇装置自运行以来,始终围绕算账搞生产及成本控制这一关键点,对照乙二醇日算账表,找出问题症结,弄清成本从哪方面降、效益从哪个环节增,明确方向、制定目标,从细节入手,从点滴做起,通过稳定生产、优化操作、技术创新、修旧利废、压减非生产支出等途径降低生产成本,实现了乙二醇生产各项单耗不断下降。
丰富“增”字全面多元的创效。推进“八个关键”安全管控体系,加强生产期间的隐患排查与风险评估,发现异常做到“三及三严”,做好装置运行期间安全工作,为稳定生产及降本增效夯实基础。优化乙二醇精馏操作,在保证产品质量聚酯级情况下,收率提升至99.2%; 持续优化点检、定修、质量控制等融合深度,运用“一检二划三落实”的管理手段,确保装置设备的检维修和运行的效果,9月份吨乙二醇的维修费40.33元,实现历史最低;围绕装置进行延链扩链,施建草酸酯造粒项目,顺利完成接单任务;压减非必要、非刚性支出,凡能重复利用的绝不浪费或再支出,把降本增效体现在自觉行动上,为企业节约每一分钱,积尺寸之功,成万仞之事。
坚守“效”字始终内求的选定。“成本经”持续在念,“管控战”持续在酣,外部客观市场,起伏不定,内部主动挖潜,一以贯之,乙二醇事业部全体干部职工自开展“保生存降本增效”活动以来,以务实的态度、顽强的作风促进各项工作的进展,成效颇丰,截止10月12日装置已经连续运行63天,装置负荷率维持90%,事实证明成效的取得源于我们对目标的执着,不断向内求变,依靠降本增效的实际效能对冲市场颓势带来的风险。
中流击水,奋楫者先。在接续的降本增效工作中,我们将夯实安全基础,科学组织生产,强化设备管理,增强忧患意识,使降本增效成为一种常态、一种习惯,最终实现凤凰涅槃,浴火重生。
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