随着装置运行年限的增长，合成氨厂部分管线设备的老化问题日益凸显。检修过程中，经探伤检测发现，F02010A处裂缝较多，亟需扩大检测范围。然而，设备表面的漆面厚重坚硬，若选择外委防腐打磨，不仅因作业难度大导致效率低下，还存在成本过高的问题，严重影响设备探伤工作的整体进度。为破解这一难题，合成氨厂不等不靠、主动作为，迅速组织职工自主开展设备打磨作业，以实干精神攻克难关，筑牢安全防线。

为确保打磨质量满足探伤检测要求，合成氨厂提前制定了详细的作业方案，明确了打磨标准、责任分工及安全规范。作业前，技术人员针对漆面清除、锈蚀处理、焊缝打磨等关键环节开展专项培训，确保每一名作业人员都能熟练掌握操作技巧，并着重强调“漆面彻底清除无残留、金属表面无氧化层、打磨纹路与焊缝平行”的核心要求。与此同时，合成氨厂安全员对需要打磨作业的设备进行全面检查，重点核实设备绝缘性能，并对高处作业的安全防护措施进行细致检查，为作业安全保驾护航。

作业现场，合成氨厂职工侯壮壮、李闯、张世杰等人分工协作、默契配合，手持打磨工具对扩检范围内的设备焊缝进行精细打磨。大家采用“先粗磨除漆、再细磨除锈、最后精磨抛光”的分步作业法，耐心清理每一处漆面、锈蚀，确保设备表面达到探伤检测标准。作业过程中，安全监护人员全程监督，及时纠正不规范操作，保障作业安全高效推进。

此次自主打磨作业，不仅有效解决了外委作业效率低、成本高的难题，节约了生产成本，更确保了扩检工作按时完成，为精准排查设备隐患、及时开展防腐修复赢得了宝贵时间。同时，通过实战历练，职工们进一步熟悉了设备结构特点，提升了设备维护实操技能，增强了团队协作意识和攻坚破难能力，为后续开展自主作业积累了宝贵经验。（王艳荣）